12月9日，大连电瓷混合瓷绝缘子通过新产品技术鉴定；

5月18日，大莲电瓷（江西）有限公司投产；

6月5日，大莲电瓷（江西）有限公司特高压智能生产线项目开工；

公司荣获国家专精特新“小巨人”企业；

公司被认定为辽宁省“守合同重信用”企业；

公司荣获“辽宁省瞪羚企业”；复评通过“制造业 单项冠军示范企业”；

投资新建江西大瓷；公司荣获中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可证书；

2019年，公司参与的“高压直流盘形悬式绝缘子金属腐蚀防护技术研究及应用”项目，荣获“中国机械工业科学技术一等奖”。

2018年1月8日，公司“特高压±800kV直流输电工程”项目荣获2017年度国家科学技术进步奖特等奖。这也是自2009年获得一等奖和2012年获得特等奖荣誉之后第三次获此殊荣。

2017年1月，公司喜获历史最大订单，公司参与的“昌吉-古泉±1100kV特高压直流项目”，中标瓷绝缘子630,466只；参与的“2017年输电线路材料绝缘子第一次集中招标项目”，中标瓷绝缘子229,454只，复合绝缘子5,268支。

2017年1月，公司入选第一批制造业单项冠军示范企业名单。

2016年4月，公司荣获《中国电器工业最具影响力品牌》称号。

2016年4月，公司第124390号商标再次被认定为辽宁省著名商标。

2015年8月，公司通过ISO50001：2011能源管理体系认证。

2015年9月，公司成功通过高新技术企业证书有效期满后进行的重新认定。

2014年12月，公司6种特高压产品通过市级鉴定，达到国内、国际先进水平。

2013年4月，公司“三箭”图形商标荣获辽宁省著名商标称号。

2013年6月，公司三箭牌高压输变电线路用瓷绝缘子荣获“辽宁省名牌产品”称号。

2012年7月7日大连电瓷集团股份有限公司研制的瓷及复合绝缘子共15种产品通过市级鉴定。

2012年12月19日大连电瓷集团股份有限公司特高压交流输电关键技术、成套设备及工程应用荣获国家科学技术进步奖特等奖

2011年8月5日，大连电瓷A股(002606)于深交所中小企业板正式挂牌上市。 大连电瓷本次公开发行股票2,500万股，发行后总股本10,000.00万元，发行价格17.00元/股，募集资金4.25亿元。

2011年10月，公司自行研发的±800kV直流悬式瓷绝缘子荣获中国机械工业联合会与中国机械工程学会共同颁发的“±800kV直流输电关键成套技术设备研制及产业化特等奖”。

2011年12月，董事长刘桂雪荣获大连市经济和信息化委员会、大连市总工会、大连市企业联合会、大连市企业家协会共同颁发的2010年度“大连市年度优秀企业家”荣誉称号。

2011年12月28日，由大连广播电视台主办的“2011大连年度经济人物暨经济事件”评选活动在大连广电中心剧场举行颁奖典礼，董事长刘桂雪荣获“2011大连年度经济人物”称号。

2010年10月，公司“三箭”图形商标荣获“中国驰名商标”称号。

2009年2月，公司变更为大连电瓷集团有限公司。

2009年9月，大连电瓷集团有限公司整体变更为大连电瓷集团股份有限公司。

2009年11月，公司在行业内全面通过了ISO9001：2008质量管理体系转版、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证。

2009年11月，公司在2009年“大连慈善奖”评选中，荣获“大连慈善事业突出贡献奖”先进单位殊荣;集团公司董事长刘桂雪同志荣获“大连慈善人物奖”。

2009年11月，公司董事长兼总经理刘桂雪同志荣获大连市第二届“新领军者经济新闻人物”称号。

2009年12月，公司自行研制的1000kV交流悬式瓷绝缘子荣获中国机械工业联合会与中国机械工程学会共同颁发的“1000kV交流输变电关键技术研究、设备研制及工程应用特等奖”。

2009年12月，公司自行研制的±500kV直流悬式瓷绝缘子荣获中华人民共和国科学技术部颁发的“国家科学技术进步一等奖”。

2009年12月，公司“三箭”牌高压输变电线路用交、直流盘形悬式瓷绝缘子荣获“辽宁省名牌产品”称号。

2008年2月，在南方电网抗冰救灾中，公司被中国南方电网公司授予“南方电网抗冰救灾贡献奖”。

2008年4月，公司董事长、总经理刘桂雪同志荣获2007——2008度“大连市特等劳动模范”称号;装配车间原胶装工万有利同志荣获“大连市劳动模范”、“王亮式知识型员工”光荣称号。

2008年5月，在四川汶川抗震救灾中，公司及干部员工积极为地震灾区捐款，共计捐款124万余元人民币。

2008年7月，公司董事长、总经理刘桂雪同志荣获2007度“大连市优秀企业家”荣誉称号，公司荣获“百强企业”荣誉称号。

2008年8月，在南方电力公司云南至广东我国第一条±800kV特高压直流输电工程中标的11万片直流绝缘子顺利通过了监造专家的验收，完成了产品供货。

2008年8月，公司自主研发的FQX-25/100QTG等6种铁道复合绝缘子通过了国家级鉴定。

2008年9月，公司被评为2007年度“大连市遵守劳动法律法规A级诚信单位”。

2008年12月，公司收购重组一汽铸造大连分公司，成立了大连盛宝铸造有限公司。

2008年，公司荣获大连市“双爱双评十佳企业”称号。

2008年，公司装配车间包装班被大连市总工会授予“大连市工人先锋号”光荣称号。

2007年，公司自主开发的特高压±800千伏用XZP-420钟罩型、XZWP1-420双伞型、XZSP1-420三伞型、XZP-550钟罩型、XZSP1-550三伞型直流悬式瓷绝缘子产品通过国家级鉴定。

2006年，与美国拉普公司合资合作成立大连拉普电瓷有限公司。

2005年，企业获“大连市百强民营企业”和“管理进步示范企业”称号。

2004年9月，企业完成搬迁改造，正式迁入双D港。

2003年11月，企业改制更名为大连电瓷有限公司。

2003年4月4日，大连电瓷配件厂职工代表大会通过改制方案。

2003年4月8日，大连电瓷厂职工代表大会通过改制方案。

2003年7月31日，大连市经济委员会下发同意大连电瓷厂改制的批复文件。

2003年11月25日，工商注册完成。

2002年，刘桂雪总经理提出“以人为本，善待员工”的企业核心文化理念。

2002年6月，新厂址在大连双D港开工奠基。

2002年，公司为举世瞩目的三峡工程供货81万片，是三峡工程最大的瓷绝缘子供货商。

2000年，大连市政府确定大连电瓷钢帽厂(大连铸造厂)整体分流。

1997年1月，国家经贸委、国家计委等部门，国经贸企[1996]922号文件新增大型企业名单确定，大连电瓷厂为大型一类企业。

1997年，通过ISO9001质量体系国际认证。

1996年4月，印度标210KN产品在意大利试验项目全部通过。

1996年12月，工厂获ISO9001质量认证。

1995年9月，印度PG公司正式授标公司提供210KN产品样品。从9月29日试时64天提供合格样品，工厂成立“210工程领导小组”，样品试制正式启动。

1994年8月，机械部、电力部在北京召开直流产品鉴定会，公司XZP1—300直流悬式绝缘子通过技术鉴定。

1992年3月，公司XP—70产品在荷兰凯玛实验站顺利通过2500kV/μs陡波试验。

1992年9月，国家经贸部批复同意大连电瓷厂经营进出口业务。

1991年1月，辽宁省政府授予大连电瓷厂“省级先进企业”称号。

1991年8月，大连电瓷厂获“国家二级先进企业”称号。

1991年11月，公司160KN直流盘型悬式瓷绝缘子获国家科技进步二等奖。

1991年12月，公司“三箭”牌盘型悬式瓷绝缘子获“辽宁省名牌产品”称号。

1990年，公司开始正式生产复合绝缘子。

1990年11月，能源部、机电部召开鉴定会，XWP2—160kN高吨位、防污型及大爬距四种绝缘子通过鉴定。

1980年，工厂组建高强度瓷生产线，研制成功160kN—300kN高强度瓷绝缘子，并按期为中国第一条500KV输变电线路(平顶山—武汉)供货。

1983年，工厂XP—70、XP—70C瓷绝缘子荣获中国电瓷行业唯一质量金奖。

1984至1989年，完成了第四次技术改造，投资5797余万元，引进美国隧道窑、德国成型线、日本装配生产线等设备530台(套)，形成高强度瓷年超5000吨生产能力。形成500kv空气SF6、保护发电机断路器用三个系列陶瓷线性电阻片3万片的生产能力，填补了我国该项产品的空白。

1984年10月，以大连电瓷厂为主体，组建大连电瓷总厂(含大连电瓷钢帽厂、大连电瓷配件厂、大连特种瓷厂、大连可控硅厂)。

1986年，工厂研制完成了直流悬式瓷绝缘子XZP—160、XZP——210、XZP—300产品

1987年，为中国第一条直流输变电线路(葛洲坝—上海)供货。

1972年，长春会议后，工厂进行改章建制，恢复职能科室，健全了生产指挥系统。

1973年，为赶超国际水平，立即开展了大量的搜集资料工作，翻译了澳标BS1137.1、ASK53-1960;美标ANSIC29.2-1971和1976版、ANSIC29.5-1971、BS3280等国际标准。出口产品XP-70和XP-70C正式批量投入生产。8月，中南电力设计院与大连电瓷厂签订了500KV线路用悬式绝缘子的研制协议，研究研制强度等级分别为160KN、210KN、300KN、400KN级悬式绝缘子。

1974年，工厂开始进行第三次技术改造。

1975年10月，东北电力设计院提出了元-锦-辽500KV线路的技术条件(这是国内首次)，论证确定该线路最合理的绝缘子串为悬垂用单串28片XP-160，耐污用双串28片XP-210，地线绝缘使用SDP-70C地线绝缘子。

1976年4月，又提出了要增加160KN级耐污绝缘子，以满足线路经盘锦等盐碱地的需要和增加300KN级绝缘子，以满足线路跨越辽河时，建设线路大跨越的需要。

1960年，产量达13368吨，创转产以来最高纪录，产量每年平均递增46.5%，劳动生产率由9909元每人提高到10906元每人，实现利税2207万元，相当于国家投资的3倍。同年，工厂的中央实验室更名为研究所，机械设置由原来的两个小组增加到六室一办。

1963年，电瓷行业提出了“十年发展规划”，要求前五年普遍提高质量，补齐220KV及其以下电瓷品种，发展耐污产品，后五年重点向高强度、小尺寸方向发展。

1964年6月，中国机械设备进出口总公司天津分公司派员到大连电瓷厂。

1966年，“文化大革命”开始后，工厂正常的生产秩序被打乱，合理的规章制度遭到批评和破坏，文化技术教育也中断停止。

1968年7月，工厂成立了“革命委员会”，撤消了原有的职能科室，成立了生产指挥组、办事组、政工组和后勤组，实行全面领导。工厂生产处于半停产状态，同年利税出现了第二次负增值。10月，对XDP-70C放电间隙进行改进，在西安高压开关研究所试验合格后，于1969年投入生产。1970年还完成了XWP-160防污绝缘子的样品试验。

1951年，工厂由东北人民政府工业部电器工业局接管，更名为“电器工业管理局第十一厂”，工厂独立经营并实行厂长负责制。

1952年，工厂完成第一次技术改造。

1953年，第一机械工业部电器工业管理局(以下简称一机部)接管十一厂，更名为“大连电瓷厂”。

1954年2月至8月，东北地区部分送电线路连续发生重大闪络事故，影响和损失巨大。同年7月，工厂根据东北电管局提供的有关资料并与大连电业局合作，研制出五种防污绝缘子，其编号为51212、51213、51214、51215、51216，送东北电管局进行耐污试验。大连电瓷厂是国内最早研制和生产高压耐污悬式绝缘子的厂家。

1957年，开始自行设计研制第二代悬瓷绝缘子，目标是在保持原有的∏系列产品的相应性和连接结构基础上增加品种，缩小产品尺寸和减少重量。根据党的“八大”精神，大连电瓷厂实行党委领导下的厂长负责制和职工代表大会制。

1958年，工厂重新建制了同规格的第二座隧道窑，亦相继投产，倒焰窑逐渐被淘汰。

1944年，两厂达到最高生产水平，生产各种耐火砖达3万吨，各种低压通讯和针式电瓷2.5万只(折合1.25吨)，在册员工总数1800余人。

1945年8月，日本投降后，根据《中苏友好同盟条约》，苏军派出一个警卫排负责大连窑业和大华窑业的警卫工作，两厂部分工人自动参加护厂活动，工厂处于停产状态。

1947年，大连窑业和大华窑业由“中苏远东电业股份有限公司”接管，由中苏两国共同管理，并将两厂合并更名为“远东电业砖碍工厂”。苏军派遣了一批管理人员(约10人)任工厂厂长等职务，开始进行产前恢复工作。

1948年5月，恢复耐火砖制品生产，供大连玻璃厂、大连机车车辆厂等使用。

1949年2月，中苏远东电业股份有限公司调入工厂30名技工学校毕业生，分配到各生产部门，提高了工厂的平均文化水平，增强了电瓷生产的技术专业力量。同年4月，工厂又招收了90名“电瓷见习生”，通过三个月的基础理论(原料配方、制造工艺等)学习后，分配到各车间从事实际操作，见习半年期满考核分别给予定级和分配，为发展电瓷生产培养了一批技术骨干。年末先后试制成功了 C-6， C-10等高压针式绝缘子和∏-4.5高压悬式绝缘子，并投入批量生产，这是我国最早制造的高压针式和悬式绝缘子，并开始向苏联出口。

1920年，成立了大华窑业公司(大连电瓷厂一部)，最初员工80余人，主要生产制造碗、盘、茶壶、痰盂、烟灰缸、瓷筒等。

1923年，大华窑业公司开始生产A-5、A-6、A-20、A-43、A-101、2194、B-4、B-9、B-108、B-23等低压通讯和针式电瓷，期间还试制过瓷炮弹，生产过军用骨灰盒。

1925年7月，大连窑业(大连电瓷厂一部)，脱离南满州铁道，独立经营，资金120余万日元。1940年，大华窑业公司改为株式会社，资金100余万日元。两厂的生产设备，除一台半自动上釉机和一座隧道窑属机械化程度较高设备外，其余全是半机械化设备，合计约80余台。

1912年，在大连荣町二番地设置窑业试验场，主要以本溪牛心台硬质粘土、大石桥菱苦土、大连复州湾软质粘土、旅顺硅石以及抚顺煤炭等为原材料，进行耐火材料、日常陶瓷、玻璃器皿等制品的生产试验，确立了未来大连电瓷厂的规划蓝图。

1915年，大连株式会社(大连电瓷厂前身)正式成立。建厂之初，主营业务为制造耐火材料的专业工厂，最初员工200余人，产品有粘土耐火砖、矽石耐火砖、镁石耐火砖和耐火粘土粉、菱若土粉等。

1908年，日本南满州铁路株式会社在大连建立了中央试验所，对染织、酿造、卫生、窑业、电气、化学等进行研究，为大连电瓷厂的建立奠定了基础。